鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首要將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水構成小球狀。構成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進行烘干并從頭加熱回火以到達恰當?shù)挠捕?，回火處理的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE規(guī)范的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。
鑄鋼丸如何打磨？
鑄鋼丸的抗破碎性和耐磨性前進了球的壽數(shù)，這與球的密度和硬度有顯著的聯(lián)系。只有把硬度和密度有效地結(jié)合起來，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鋼球。接下來，我們來談談它的研磨。
它能夠分為三個步驟：
粗磨、中磨和細磨。在每一個搬運過程中，應運用更細的磨料，恰當下降拋光輪的轉(zhuǎn)速，以取得比前拋光輪更細的拋光效果。鑄鋼丸的具體拋光步驟取決于零件表面的粗糙度。為了前進鋼球的拋光質(zhì)量，需要對機械加工留下的粗加工痕跡進行磨損。因為市場上的鑄鋼丸、鋼砂品種繁復，很難差異真假。稍有粗心，收買產(chǎn)品不合格，形成糟蹋。
為了到達這種研磨方法，有必要磨掉粗磨留下的痕跡，使零件的表面清潔度逐漸前進。否則，不只要付出人工和材料的成本，而且不能確保質(zhì)量。正確挑選鑄鋼丸，其他，為了避免拋光痕跡的重復，前進鋼球的拋光質(zhì)量和功率，每個拋光過程中砂輪的方向都需要與前軌方向相交。
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