不銹鋼丸加工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)簡(jiǎn)述
加工不銹鋼丸時(shí)，刀具切削部分的幾何外形，一般應(yīng)從前角、后角方面的挑選來思索。在挑選前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)視點(diǎn)大小等要素。不論何種刀具，加工不銹鋼丸時(shí)都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選懇求不非常嚴(yán)峻，但不宜過小，后角過小簡(jiǎn)單和工件表面發(fā)生嚴(yán)峻摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。而且因?yàn)榧ち夷Σ?，加?qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。一般，后角應(yīng)比加工一般碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。前進(jìn)刀具切削部分的表面光亮度可削減切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，前進(jìn)刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼丸時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;一起還要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延伸刀具的運(yùn)用壽數(shù)。加工不銹鋼丸時(shí)，因?yàn)榍邢髁^大，故刀桿必需具有足夠的強(qiáng)度和剛性，避免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這懇求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)選用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿，如選用調(diào)質(zhì)處置的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。加工不銹鋼時(shí)，懇求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅(jiān)持其切削性能?，F(xiàn)在常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。因?yàn)楦咚黉撝荒茉?00°C以下堅(jiān)持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的耐性，制成的刀具能夠選用較大的前角與刃磨出較為尖利的刃口，在不銹鋼丸切削過程中切屑易變形，切削輕捷，切屑不簡(jiǎn)單粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較適合。特別是在振蕩較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)選用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，不銹鋼丸在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振蕩，一般作不銹鋼精車用刀具。
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