鑄鋼丸用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經電爐熔煉，現代化設備出產轉化為鋼粒，構成的丸體再次加熱以凈化勻質，并經屢次電熱處理、淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并從頭加熱回火以抵達恰當的硬度，回火處理后經過機械篩網被分選成契合SAE規(guī)范的11個等級以用于拋丸設備。在液體金屬構成湘鑄鋼丸鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能契合各種用途。每一個出產環(huán)節(jié)中都有緊密的質量辦理，出產的鋼丸內部安排緊密，不易破碎，粒度分布均勻，具有恰當的硬度，耐沖擊性強，壽命長。
兩者的差異如下：
（1）鑄鋼丸：硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的耐性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，使用廣泛。
（2）鑄鐵丸：硬度為HRC58～65，很脆，十分容易破碎，壽命短，使用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的當地。
鋼丸在制作出產過程中，首要消融高質量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水構成微粒狀，構成的丸體從頭加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。
因為回火鐵丸退火后，表面色彩顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴峻下降、嚴峻危害用戶利益。
蘇公網安備 32020602000747號