不銹鋼切丸有強(qiáng)化鋼外表的效果，而不銹鋼切丸則有刻蝕鋼外表的效果。不銹鋼切丸和不銹鋼切丸的混合磨料(通常不銹鋼切丸的硬度為40～50HRC，不銹鋼切丸的硬度為50～60HRC可用于各種鋼外表，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼外表上，除銹效果也很好。承重卸載不銹鋼切丸箱在砂箱內(nèi)設(shè)置一和其滑動(dòng)配合的頂柱，砂箱內(nèi)有砂，砂箱下部設(shè)置有漏嘴及密封蓋。操作便利，且支撐面積較大，在支撐平臺(tái)上能夠安定地承重。當(dāng)結(jié)構(gòu)完成安裝，支撐任務(wù)完成后，只需打開(kāi)漏嘴，砂箱內(nèi)的砂子會(huì)在重壓下泄出，因?yàn)槁┳燧^小，所以泄載速度很慢，且漏嘴的密封蓋隨時(shí)能夠根據(jù)需要蓋上，達(dá)到按需泄壓，滿意出產(chǎn)實(shí)際的需要。不銹鋼切丸的粒度為0.35－0.45mm，不銹鋼切丸的粒度為0.3mm－0.4mm。不銹鋼外表除鱗磨料的使用方法是拋丸參數(shù)調(diào)整：將拋丸系數(shù)降低至1.2－1.3并及時(shí)將拋頭轉(zhuǎn)速降低至1850轉(zhuǎn)／分－1900轉(zhuǎn)／分；相關(guān)工藝調(diào)整：在使用磨料的安穩(wěn)階段，逐步提高加熱溫度，使板溫達(dá)到1125℃－1145℃，減小刷輥壓力及清洗水壓力。
磨料失效進(jìn)程及磨料磨損行為可分為兩個(gè)進(jìn)程：一是在葉片入口處磨料相對(duì)葉片做滑動(dòng)與翻滾，當(dāng)?shù)饺~片出口處時(shí)，在離心力的效果下磨料受壓力較大，不銹鋼切丸磨料加速到60～80m/s被拋出，此進(jìn)程中，低硬度磨料受壓力效果發(fā)生局部形變，并被葉片及砂礫微切削使其原料掉落，高硬度磨料受壓力，可使在出產(chǎn)凝結(jié)冷卻進(jìn)程中構(gòu)成的微裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致原料脆性開(kāi)裂或掉落；二是當(dāng)磨料高速?zèng)_擊工件時(shí)，磨料的動(dòng)能（沖擊功），一部分被工件吸收，使工件外表雜志掉落或發(fā)生形變，另一部分使不銹鋼切丸磨料自身吸收，即低硬度磨料與工件接觸的瞬間發(fā)生形變加工硬化，一起工件外表的砂礫亦對(duì)磨料發(fā)生微切削效果，使其原料掉落。高硬度磨料與工件接觸的瞬間，亦可使其表層的微裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致原料脆性開(kāi)裂或掉落。呈圓形的鑄不銹鋼切丸可用于整理軟的、非鐵鑄件及鐵質(zhì)鑄件。不銹鋼切丸從頭到尾都堅(jiān)持棱角行，因此可用于整理粘著力大的銹、燒結(jié)的砂或刻蝕金屬外表。如金屬管覆蓋橡膠前的預(yù)處理可用鑄不銹鋼切丸刻蝕，以增加外表積和附著力。
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