在拋丸清理和噴丸強(qiáng)化處理工藝中，我們經(jīng)常運(yùn)用鋼丸丸粒作為磨料介質(zhì)，通過給丸粒加快到達(dá)一定速度后，取得的動(dòng)能，沖擊工件實(shí)現(xiàn)拋丸清理和噴丸強(qiáng)化意圖，作為直接與工件接觸的介質(zhì)，丸粒的特性直接影響工件外表噴拋?zhàn)饔煤凸β省?
實(shí)際工藝生產(chǎn)中，鑄鋼丸和鋼絲切丸都是非常廣泛運(yùn)用的丸粒，那么他們之間有什么聯(lián)絡(luò)和差異呢？處理作用和功率有啥不同？這些需求我們進(jìn)一步的剖析，為后續(xù)的工藝處理挑選適宜的鋼丸磨料做理論準(zhǔn)備。
鋼絲切丸：
Z型鋼絲切丸，是一種由廢輪胎絲或許碳鋼拉絲后切粒制成的圓柱形丸粒；G型鋼絲切丸，則是由Z型丸進(jìn)一步研磨鈍化成圓形的丸粒，依據(jù)磨圓等級(jí)，分為G1、G2、G3三個(gè)等級(jí)。
由于采用的鋼絲作為原材料，切粒制成，鋼切丸的細(xì)密性高，密度高，耐磨損性好，在噴拋過程中粉塵低、更加環(huán)保，作用好，可是工件外表粗糙度相對(duì)較大，假如是鋼絲拉絲切粒得到的丸粒，相對(duì)生產(chǎn)功率和本錢略高。
鑄鋼丸：
將碳鋼、合金鋼熔煉成鋼水，然后通過高壓水沖擊，離心鑄造后挑選得到的規(guī)范鋼丸，類型主要有S70-S930，鑄鋼丸能夠在熔煉過程中，添加合金成分，制成不同成分份額的合金丸粒，生產(chǎn)功率高；
可是鑄鋼丸因?yàn)殡x心鑄造，內(nèi)部有空地，細(xì)密性欠好，拋丸和噴丸中粉塵大，并且普通的碳鋼丸，其密度也不及鋼絲切丸，噴拋功率不及鋼絲切丸，可是鑄鋼丸處理的工件的外面外表粗糙度操控好，并且鑄鋼丸制合金鋼丸更為方便。
所以一般的噴丸強(qiáng)化或許拋丸清理能夠挑選鋼絲切丸或許鑄鋼丸，假如要求處理功率高，外表粗糙度要求低，能夠挑選鋼絲切丸；假如外表粗糙度要求高，并且需求特別的合金成分作為鋼丸成分，能夠挑選鑄造鋼丸。
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