一、化學(xué)成分適中
在多年的生產(chǎn)經(jīng)歷下，我們總結(jié)了一些規(guī)律?；瘜W(xué)成分是鋼丸、鋼砂根底的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的作用。高碳鑄鋼丸、鑄鋼砂國標準規(guī)定：碳（C）含量：0.85-1.20%；硅（Si）含量：≥0.40%；錳（Mn）含量：0.35-1.20%；硫（S）含量：≤0.05%；磷（P）含量：≤0.05%。悄然說一下，硅、錳能夠進步鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.7%為佳），硫、磷是有害元素，易使鋼丸發(fā)生脆性，導(dǎo)致過早決裂，應(yīng)盡量低（以＜0.03%為佳）。
二、硬度適當(dāng)
如果鋼丸或鋼砂太軟，會使整理速度減慢，下降工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能發(fā)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能經(jīng)過增加碰擊時間來補償。硬度過高，會發(fā)生不抱負的表面描摹，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，會增加設(shè)備維護費用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵，這也是為啥非標鋼丸鋼砂破碎率比較高的原因之一。
三、反抗變形，增加運用量
鋼丸（砂）的顯微組織結(jié)構(gòu)能夠反抗變形，在作用于工作面時，能夠削減能量丟失，增減疲憊壽數(shù)。別的，在生產(chǎn)過程中削減易碎的碳化物，能夠反抗鋼丸（砂）過早決裂，增加運用量。
四、缺點顆粒少
鋼丸（砂）須盡量少含會造成磨料決裂的物理缺點。因運用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸（砂）總會存在一定的這樣的物理缺點。在生產(chǎn)中有相應(yīng)的工序進行控制，削減缺點顆粒份額。
五、經(jīng)濟的材料
疲憊壽數(shù)是鋼丸（砂）作用于工作表面時反抗破碎的能力。有較長的疲憊壽數(shù)的磨料將成為經(jīng)濟的磨料，鋼丸會把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到整理中去的話，不管哪一個應(yīng)用領(lǐng)域，鋼丸、鋼砂的質(zhì)量都是有用作業(yè)的關(guān)鍵，鋼丸在運用過程中能有用地轉(zhuǎn)化能量，起到整理和強化的作用
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