首先熔化鋼塊、毛絲、鋼屑，然后采用運用離心盤高速離心成型把熔融的鋼水甩入水中，使鋼丸表面溫度急劇下降構(gòu)成丸體，這是一次淬火。不銹鋼丸一次淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被枯燥和從頭加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼丸經(jīng)過機械篩網(wǎng)被分選成契合SAE標準的不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設備。
熱處理操控工藝賦予了鋼丸彈性及抗疲勞性，不同粒度和硬度的鋼丸適用于不同的工藝，例如被廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。
鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中常常運用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產(chǎn)生較大磨損。
不銹鋼丸
鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。當和適當?shù)脑O備一起運用時，鋼丸由于經(jīng)久耐用，是您進行表面整理的磨料。
首要品種
(1)鋼鐵丸
鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好，運用壽數(shù)是鑄鐵丸的幾倍，使用廣泛。
(2)鑄鐵丸
鑄鐵丸的硬度為HRC58~65，很脆，十分簡單破碎，壽數(shù)短，使用不廣泛。首要用于要求噴丸強度很高的當?shù)亍?
(3)玻璃丸
玻璃丸的硬度比前兩種丸低，首要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染，并下降零件表面的粗糙度。
高碳鋼丸首要技術(shù)要求
標準等級:S400~S030;
顯微硬度:390HV-530HV;
化學組成:碳:0.8%-1.2%、錳:0.6%-1.2%、硅:0.4%-1.2%、硫、磷:≤0.05%;
金相安排:回火馬氏體或回火屈氏體;
密度≥7.0g/cm3;
缺陷總量≤10%;
外來雜質(zhì)≤1%;
含水量≤0.2%。
原標準GB6484-86鑄鋼丸已于1993年廢止。
由于回火鐵丸退火后，表面色彩顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸運用壽數(shù)只有50-400次，鐵丸除銹作用嚴重下降、嚴重危害用戶利益。
硬度:45---65HRC密度:7.58g/cm3
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