不銹鋼丸在進(jìn)行制造時(shí)選用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀亮光無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。廣泛應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等壓鑄件的表面噴拋丸處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點(diǎn)，無須進(jìn)行酸洗除銹處理，而且使用大滿是鑄造不銹鋼丸的3-5倍，能夠下降出產(chǎn)成本。
不銹鋼丸在進(jìn)行出產(chǎn)的過程中能夠有效的分為兩類，在進(jìn)行操作時(shí)當(dāng)前公認(rèn)的制造方法是經(jīng)熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，第二類制造方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切開、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。選用第二類方法制造的不銹鋼拋丸，又稱為：“鈍化的不銹鋼絲切丸”，其間鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓；不銹鋼絲代表原料；切丸代表切開制成。
不銹鋼丸在進(jìn)行加工的時(shí)分，其刀具切削局部的幾何外形，在進(jìn)行操作時(shí)一般應(yīng)早年角、后角方面的挑選來思索。在挑選前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度巨細(xì)等要素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選懇求不十分嚴(yán)峻，但不宜過小，后角過小簡單和工件表面發(fā)生嚴(yán)峻沖突，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。
不銹鋼丸而且因?yàn)榧ち覜_突，加強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強(qiáng)度，加快了刀具的磨損。一般，后角應(yīng)比加工一般碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。
前進(jìn)刀具切削局部的表面亮光度可減少切屑構(gòu)成彎曲時(shí)的阻力，前進(jìn)刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)下降切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便下降切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運(yùn)用壽命。
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