HR超晶鑄鋼丸生產(chǎn)工藝：
1.熔體離心分散與雨幕快速凝固技術(shù)。
2.空氣淬火專有技術(shù)及裝置替代了水淬冷卻，有效減少了鑄鋼丸淬火急冷中馬氏體相變時(shí)的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力。
3.內(nèi)熱直噴燃?xì)饧訜峒夹g(shù)，燃?xì)馊紵罂稍黾訝t內(nèi)碳勢，克服了原外加熱技術(shù)存在的鑄鋼丸發(fā)生氧化與脫碳的不足，消除了快速凝固成丸的樹枝晶和嚴(yán)重成分偏析，大大提高其使用壽命。
4.優(yōu)質(zhì)廢鋼加合金的原材料配比保證鑄鋼丸的材質(zhì)。
5.采用梯度加熱，提高淬火溫度。根據(jù)粒度分布延長保溫時(shí)間。保證碳化物的有效彌散，使其金相組織更合理。
6.通過高品質(zhì)熔煉工藝降低鑄鋼丸空心占比。
HR超晶鑄鋼丸產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.高壽命
| 名稱 | 普通鑄鋼丸 | HQ鑄鋼丸 | HR鑄鋼丸 |
| 應(yīng)用時(shí)間 | 2001年 | 2008年 | 2018年 |
| 原料來源 | 普通廢鋼 | 優(yōu)質(zhì)廢鋼+合金 | 優(yōu)質(zhì)廢鋼+合金 |
| 生產(chǎn)工藝 | 離心霧化+直接回火 | 離心霧化+直接回火 | 梯度加熱連續(xù)復(fù)合熱處理工藝 |
| 主要化學(xué)成分 |
C:0.85~1.20% Mn:0.35~0.7% Si:0.40~0.8% S:0.03~0.05% P:0.03~0.05% |
C:0.70~1.0% Mn:0.35~1.20% Mo/Ti/Cr:0.05~0.10% Si:0.40~1.0% S:0.02~0.04% P:0.05~0.04% |
C:0.70~1.0% Mn:0.35~1.20% Mo/Ti/Cr:0.05~0.10% RE:0.1~0.3% Si:0.40~1.0% S:0.02~0.03% P:0.02~0.03% |
| 硬度 | HRC:40-50 | HRC:42-50 | HRC:42-48 |
| 名稱 | 普通鑄鋼丸 | HQ鑄鋼丸 | HR鑄鋼丸 |
| 金相組織 |
回火屈氏體+ 偏析分布碳化物 |
回火屈氏體+ 彌散分布碳化物 |
回火屈氏體+ 彌散分布碳化物 |
| 密度 | 7.3g//cm3 | 7.5g//cm3 | 7.5g//cm3 |
|
100%替代法循環(huán) 壽命（歐文壽命） |
2000-2500次 | 2600-3100次 | 2600-4200次 |
| 清理速度 | 慢 | 快 | 快 |
| 覆蓋度 | 中 | 大 | 大 |
| 清理后亮度 | 亮 | 亮 | 亮 |
| 清理綜合費(fèi)用 | 中 | 低 | 較低 |
2.粉塵低、空心少
采用梯度加熱復(fù)合熱處理工藝，獲得超細(xì)晶體，完善金相組織。清理過程粉塵率低。
通過高品質(zhì)熔煉工藝降低鑄鋼丸空心占比。清理過程粉塵率低。
3.清理效果好
4.應(yīng)用領(lǐng)域
工程機(jī)械、拋丸強(qiáng)化、智能裝備機(jī)車車輛、鑄件清理、船體、集裝箱、管道防腐、拋丸強(qiáng)化、鋼結(jié)構(gòu)防腐
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